PC acélhuzal gyártósor folyamat és berendezés elemzése
A PC acélhuzal gyártósorai a nagy hatékonyság, a környezetbarát és az intelligencia irányába fejlődnek. A legfontosabb áttörések a következők:
👉 A mechanikus héjas felületkezelés közel-nulla savfogyasztást tesz lehetővé;
👉 Hőkezelés közepes{0}}frekvenciás indukciós tápegységekkel a pontos hőmérsékletszabályozás érdekében;
👉 A kettős tapadást alkalmazó feszítőrendszerek biztosítják a stabilitást.
A jövőbeli verseny a gyártósor rugalmasságára (például több{0}}specifikáció váltásra) és az életciklus energiamegtakarítására fog összpontosítani. Javasoljuk, hogy összpontosítson az indukciós fűtésű tápegység iterációinak (például az összes -szilárdtest-IGBT-nek) és a hulladékhő-visszanyerési technológiák integrálására.
1. A gyártósor alapvető folyamatelemei
1.Felületi előkezelés
A hagyományos pácolást a mechanikus csupaszítás váltja fel:Három készlet 120{5}}fokos csupaszító kerék ismételten meghajlítja a huzalrudat, eltávolítva az oxidréteg 85%-90%-át. A maradék rozsdát ezután elektrolitikus pácolás útján távolítják el. Ezzel a technológiával a hagyományos nagytartályos pácoláshoz képest évente 30 ezer tonna huzalonként 27 000 tonna vizet, 6 900 tonna gőzt és 250 tonna savat takarítanak meg, miközben csökkentik a savtartalmú szennyvíz kibocsátását is.
Foszfátozás és bevonat:Egy közepes-hőmérsékletű foszfátozó tartályt használnak a foszfátfilm online előállítására. A légfúvó rendszer (210 m³/h levegőmennyiség) csökkenti a maradék folyadékot és javítja a kenést a későbbi húzás során.
2. Rajzformálás
Az egyenes vonalú{0}}huzalhúzó gép változtatható frekvenciájú vezérlést használ a nagy-pontosságú feszültségbeállítás érdekében. Alkalmas 10-13 mm átmérőjű huzalrudakhoz, akár 200 m/perc húzási sebességgel. Előnye abban rejlik, hogy alkalmazkodik számos magas szén--széntartalmú acéltermékhez, beleértve az acélzsinórt, a hegesztőhuzalt és a PC-huzalt.
3. Hőkezelés (kioltás és temperálás)
Edzés + temperálás kettős eljárás: A tipikus folyamat a közepes-frekvenciás indukciós kioltást 900 fokban (500 kW IGBT tápegység) és 450 fokos temperálást foglal magában, 100-110 m/perc vezetéksebességgel. Az oltás után a huzalt vízzel lehűtik és szárazra fújják, majd másodlagos hűtéssel a végső formázáshoz. Az energiafogyasztás körülbelül 400 kWh/tonna.
Energiatakarékos-fejlesztések: Például az ólomedény temperálási folyamatát optimalizálták, az edényenkénti acélhuzalok számát kettőről négyre növelve, megkétszerezve a hatékonyságot és 20%-kal csökkentve az energiafogyasztást.
4. Befejezés és begyűjtés
A hosszra vágás (hidraulikus olló), a letörés és hengerlés (pozicionálási pontosság ±0,5 mm), valamint az automatikus huzalleválasztás és -tekercselés (orsók/vízszintes gyűjtőkosarak) lehetővé teszik a folyamatos gyártást.
Vállalati profil
A vállalat minden kulcsfontosságú alkatrészét önállóan gyártjuk, hogy ellenőrizzük azok feldolgozási pontosságát és minőségét, ezáltal meghosszabbítva a gépek élettartamát. A vállalat vezető szerepet vállalt az ISO9001:2008 minőségbiztosítási rendszer tanúsításában és az EU CE termékbiztonsági tanúsítványban ugyanabban az iparágban, megbízható garanciát nyújtva a kiváló termékminőségre. A cég gépei és berendezései jól fogynak Kínában, és több mint 100 országba és régióba exportálják, mint például Románia, Litvánia, Törökország, Lengyelország, Fehéroroszország, Ukrajna, Oroszország, Kazahsztán, Szaúd-Arábia, Egyiptom, Algéria, Dél-Afrika, Vietnam, Thaiföld, India, Pakisztán, Fülöp-szigetek, Indonézia, Ausztrália, Mexikó, Kolumbia, Argentína, Bolívia, stb. az iparág vezető vállalkozásai közül. Ragaszkodunk az "ügyfél az első, a technológia vezető" elvéhez. A jövőben a vállalat átfogóan támogatja az ipari fejlesztést és korszerűsítést, valamint megépíti a világ vezető acélfeldolgozó berendezéseit.
acélhuzalhúzó gép egyenes vonalú huzalhúzó gép magas széntartalmú huzalhúzó gép húzó huzal gép hidegen hengerelt bordás drót gép hidegen hengerelt bordás acélrúd gép PC huzalhúzó gép PC huzal gyártósor PC pászma gyártósor
