acélhuzal sodródó gép, huzalsodró gépsor fő alkatrészei
1. Nyersanyag-feldolgozási és előkezelési rész (Ez az alapja a kiváló minőségű acélhuzalszálak-gyártásának.)
Tekercs/lecsavaró:Nyersanyagok (nagy-szilárdságú huzalrudak) tárolására és letekercselésére szolgál.
Mechanikus vízkő- és rozsdamentesítő gép:Hajlítással, egyengetéssel és egyéb módszerekkel távolítja el az oxidréteget (rozsdát) a hengerhuzal felületéről.
Pácolótartály (opcionális, de fokozatosan megszűnik):Használjon sósavat vagy kénsavat a vízkő alapos eltávolításához. A környezetvédelmi követelmények miatt ma már többnyire mechanikus rozsdamentesítés váltja fel.
Foszfátozó/boráló kezelési vonal:Az acélhuzal felületén foszfát vagy borát film képződik. Ez a fólia kenőanyag-hordozóként szolgál, és kulcsfontosságú a későbbi húzási folyamatban. Csökkenti a súrlódást, meghosszabbítja a szerszám élettartamát, és biztosítja az acélhuzal felületi minőségét.
Szárító rendszer:A megmunkált huzalrudakat megszárítják a rozsdásodás megelőzése érdekében, és előkészítik a kenőanyaggal való bevonásra.
2. Huzalhúzó szakasz (Ez a fő lépés a durva-átmérőjű huzalrúd szükséges huzalátmérőjére való húzásához.)
Huzalhúzó gép:Egyenes-vonalú huzalhúzó gép: Minden egyes átmenet között van egy feszültségszabályozó rendszer, amely állandó huzalfeszültséget képes fenntartani, így kiválóan alkalmas nagy-szilárdságú, nagy{2}}átmérőjű acélhuzalok precíziós húzására.
3.Hőkezelési rész
A hideg megmunkálási keményedés kiküszöbölésére és az acélhuzal plaszticitásának és szívósságának helyreállítására, hogy megfeleljen a későbbi sodrási és végső teljesítménykövetelményeknek.
4. Sodorító / kötél-készítő szakasz
Ez egy kulcsfontosságú folyamat, ahol több egyedi huzalt sodornak szálakká bizonyos szabályok szerint, majd a szálakat kötelekké csavarják.
Csőpodorító gép:
Funkció:A kifizetési
Előnyök:Nagy forgási sebesség, nagy hatásfok, közepes és kis méretű,{0}}nem különösebben bonyolult felépítésű sodrott huzalok gyártására alkalmas.
Hátrány:Nagy forgási tehetetlenség, nem alkalmas szuper-nagy specifikációkhoz és nagy teherbírású sodrott huzalokhoz.
Frame{0}}típusú sodrógép:
A funkció az, hogy a kifizető{0}}kosarat egy forgó keretre (csörlőre) helyezik, és a csavarás a keret elforgatásával történik.
Előnyök:Erős -teherbíró képességgel rendelkezik, gördülékenyen fut, és alkalmas nagy-többszörös szálú és nagy teherbírású sodrott huzalokhoz (például hídkábelekhez és nagy acélkötelekhez).
Hátrány:A forgási sebesség viszonylag alacsony.
5. Utó-feldolgozás és tekercselés szakasz
Elő-deformáló / post-deformáló:A sodrási folyamat alatt vagy után az egyes szálakat vagy szálakat műanyag hajlításnak vetik alá, hogy kiküszöböljék a belső feszültséget, biztosítva, hogy a sodrott huzal vagy kötél ne lazuljon meg, és megőrizze a szerkezeti stabilitást.
Feszültségszabályozó rendszer:Folyamatos feszültséget tart fenn a tekercselési folyamat során, biztosítva a termék szerkezetének egyenletességét és konzisztenciáját.
Online ellenőrző rendszer:Tartalmazhat lézeres átmérőmérő műszereket, örvényáram-ellenőrző műszereket stb. a termék átmérőjének és felületi hibáinak valós idejű -figyeléséhez.
tekercselő gép:Ez a gép szépen rátekerteti a kész sodrott huzalokat vagy acélkábeleket az I-alakú kerekekre vagy dobokra. Aktív tekercsre és passzív tekercsre van osztva.
Gyártási vonal folyamatábra: Huzalrúd → Mechanikus rozsdaeltávolítás → Foszfátozás/Bórozás → Szárítás → Huzalhúzás → (Közbenső hőkezelés) → (Második huzalhúzás) → (Végső hőkezelés) → (Bevonatkezelés) → Huzaltekercs → Sodrás/kötél készítés → Előkészítés{{1}Alakítás{0}} Felvétel-→ Ellenőrzés → Csomagolás és raktározás
