I.A munkafolyamat általános áttekintése
A berendezés alapvető célja a melegen{0}}hengerelt hengerhuzal alapanyagok egyetlen menetben történő feldolgozása, befejezve az egyengetést → folyamatos húzást és átmérőcsökkentést → hideghengerlést/bevágást → állandó feszültségkibocsátást, felváltva a hagyományos két-lépcsős eljárást, amely szerint "először húz, majd külön bemetszés". A teljes folyamat folyamatos, online és szinkron, az összes munkaállomás sebességét egyenletesen egy PLC szabályozza, hogy biztosítsa az állandó huzalfeszültséget, és megakadályozza a törést, az átmérő csökkenését vagy az egyenetlen deformációt.
II. Az egyes modulok részletes működési elvei
Huzalletekerő és elő{0}}egyenesítő egység
A nyersanyag egy melegen{0}}hengerelt huzalrúd, kifejezetten PC-acélrudakhoz, amelyet aktív letekercselő állványra helyeznek.
A letekercselő állvány zárt{0}}hurkú feszültségszabályozást használ, passzív húzás helyett aktívan táplálja a huzalt, megakadályozva ezzel a csavarodást és a huzalrúd sérülését.
A huzal először egy több{0}}görgős vízszintes egyengetőgépbe kerül. A lépcsőzetesen elhelyezett egyengetőhengerek többszörösen meghajlítják és visszapattannak, hogy kiküszöböljék a huzalrúd tekercselési feszültségét és görbületét, biztosítva, hogy a következő állomásra való belépéskor egyenes és csavarásmentes legyen.
Egyes modellek mechanikus vízkőoldó/polírozó kerékkel vannak felszerelve a felületi lerakódás online eltávolítására, így tiszta felületet biztosítanak a későbbi rajzoláshoz és hideghengerléshez.
Egyenes-Dróthúzógép – A mag átmérőjének csökkentésére vonatkozó elv
A szíjtárcsa{0}}típusú huzalhúzással ellentétben az egyenes-huzalhúzás során a huzal egyenes vonalban halad át a szerszámokon, elfordulás vagy ismételt hajlítás nélkül. Ez különösen alkalmassá teszi nagy-szilárdságú, nagy-átmérőjű PC-acélrudakhoz.
A kocka elrendezése:Több húzószerszám (általában 3-6 matrica, a célátmérőtől függően) egymás után van elrendezve egy vízszintes egyenes mentén. A szerszámmagok cementált keményfémből vagy gyémántból készülnek.
Progresszív átmérőcsökkentés:Mindegyik szerszám átmérője kisebb, mint az előzőé. A huzal húzóerő hatására egy nagyobb átmérőjű szerszámból egy kisebb átmérőjű szerszámba megy át, plasztikus deformáción megy keresztül, és átmérője fokozatosan összenyomódik a tervezett méretre. Példaként a PC-acélrudakra vonatkozó általános eljárást vesszük:
Például a nyersanyag φ11 mm, és többszöri folyamatos húzási lépések után végül φ9,0 mm-re csökken, és a teljes terület csökkenés mértéke körülbelül 33%.
Vonóerő és szinkronizálás: Minden forma független változó -frekvenciájú vonókerékkel van felszerelve. A PLC-rendszer egységesen szabályozza az összes vonókerék forgási sebességét, minden szakaszban igazítva a huzal áthaladási sebességét, hogy egyenletes feszültséget biztosítson minden huzalszakaszban, megelőzve a törést és a meglazulást.
Kenés és hűtés:A húzókenőanyag nagynyomású-permetezése a húzási folyamat során kenést, hűtést és csökkenti a szerszámkopást, így sima felületet és stabil méreteket biztosít.
