- Gazda: A rack tetejére szerelt{0}}felvevő orsót a váltakozó áramú motor forgatja a sebességváltón keresztül, a váltakozó áramú motor fordulatszámát pedig az AC hajtás szabályozza a fokozatmentes sebességszabályozás érdekében.
- Elektromos vezérlőrendszer: AC frekvenciaváltóból, vezérlő- és kezelőpanelből áll. Ez a rendszer váltóáramú frekvenciaváltókat használ az aszinkron motorok vezérlésére. Az inverter megváltoztatja a három-fázisú váltakozó áramú motor bemeneti teljesítményének frekvenciáját, ami lehetővé teszi az AC motor számára, hogy fokozatmentesen szabályozza a fordulatszámot. Sebességszabályozási jellemzői jók, a hatókör széles, a védelmi funkció minden, a térfogat kicsi, a súly könnyű, a szerkezet egyszerű és a telepítés
- Felszedő-kocsi: A felszálló
- Pneumatikus rendszer: hengerekből, mágnesszelepekből, gázforrás-hármasokból stb. áll. Ezt a rendszert a mágnesszelep vezérli, hogy vezérelje a tekercs vezetékét és simán nyomja.
A fordított huzalhúzó gép eladási pontjai
⚙️ Hatékonyság és termelékenység
Folyamatos gyártás nagy tekercstömegekkel: Kifejezetten folyamatos, csavarásmentes-működésre tervezték nagy tekercskapacitásokkal,-akár 1 tonnás vagy akár 3 tonnás felvevőtekercsek- kezelésére is alkalmas. Ez jelentősen csökkenti a tekercscsere gyakoriságát, lehetővé téve a valódi folyamatos termelést.
Integrált huzalhúzás és{0}}felszedés: A berendezés egyetlen egységben egyesíti a huzalhúzási és{1}}huzalozási funkciókat, és egyszerűsíti a gyártási folyamatot.
Nagy{0}}sebességű rajzolás: Az automatikus adagolórendszerrel párosítva a gép nagy-sebességű folyamatos rajzolást tesz lehetővé, egyes modellek akár 65 m/perc sebességet is elérhetnek.
🏭 Tér és működés
Kompakt, helytakarékos-kialakítás: A fordított elrendezés minimálisra csökkenti a berendezés lábnyomát, lehetővé téve a korlátozott műhelyterület hatékonyabb kihasználását.
Felhasználóbarát-kezelés: A kezelőplatform a földszinten található; a dolgozóknak nem kell mászni, ami lehetővé teszi a gyártási folyamat intuitívabb nyomon követését és vezérlését.
🛠️ Karbantartás és költségek
Energiahatékonyság: Fejlett hajtásrendszereket és változtatható frekvenciájú technológiát foglal magában, több mint 30%-os energiamegtakarítást kínálva a hagyományos berendezésekhez képest.
Könnyű karbantartás: A kulcsfontosságú mechanikai alkatrészek az alján vannak koncentrálva, így könnyen hozzáférhetőek az ellenőrzés és a karbantartás során, ezáltal csökkentve az állásidőt.
Robusztus és tartós: A nagy szilárdságú, stabil szerkezetű{0}} anyagokból készült berendezést úgy építették, hogy ellenálljon a hosszan tartó, nagy igénybevételnek{1}}.
✅ Minőség és biztonság
Garantált felületminőség: Az olyan technikák, mint a függőleges huzalkiosztás hatékonyan megakadályozzák a huzalkarcolódást, míg a precíziós vezérlőrendszerek biztosítják a méretpontosságot.
Biztonságos és megbízható: A berendezés alacsony súlypontja a stabil működés érdekében. A biztonsági funkciók közé tartozik a vészleállító funkciók és a huzalszakadás elleni védelem,{1}}megbízható fékrendszerrel kiegészítve.
Tiszta és{0}}környezetbarát: A kenőanyag és a törmelék természetesen az alsó gyűjtővályúba kerül, így tisztább a munkakörnyezet. Egyes modellek zárt kialakításúak a por- és zajszennyezés minimalizálása érdekében.
🔧 Rugalmasság és intelligencia
Széleskörű alkalmazhatóság: Sokféle anyaghoz alkalmas, beleértve a magas-, közepes- és alacsony-széntartalmú acélhuzalt, rozsdamentes acélhuzalt, formázott huzalt és nehéz-vastagságú színesfémhuzalt-.
Magas szintű automatizálás: Könnyen integrálható olyan automatizált vezérlőrendszerekkel,{0}}mint például a PLC érintőképernyős{1}}vezérlőkkel és az automatikus huzalcsévéléssel-, és bizonyos modellek automatikus felszedő-kocsikkal rendelkeznek.
Röviden, a fordított huzalhúzó gép kiválasztása azt jelenti, hogy olyan megoldást kell választani, amely jelentősen növeli a termelés hatékonyságát, csökkenti az általános működési költségeket és biztosítja a termék minőségét.
