Egyenes huzalhúzó gép működési elve
A több húzófejből álló, kisméretű folyamatos gyártóberendezés lépésenkénti--húzással egyszerre hidegen- tudja meghúzni az acélhuzalt a szükséges specifikációk szerint, így a munka hatékonysága viszonylag magas. Mivel azonban az acélhuzal huzalátmérője minden húzási szakasz után változik, az egyes húzófejek munkavonal-sebességének is változnia kell.
A húzószerszám konfigurációjától függően az egyes húzófejek húzási sebessége is változik. A húzási sebesség alapja, hogy a húzószerszámon áthaladó acélhuzal térfogata minden pillanatban változatlan marad
Vagyis a következő képlet teljesül: πr2 xv1= πr2xv2
r: a bejövő vezeték átmérője
v1: a bejövő vezeték lineáris sebessége
r: kimenő vezeték átmérője
v2: a kimenő vezeték lineáris sebessége
A lineáris huzalhúzó gép egyes húzófejeinek munkasebessége a fenti képlet alapján történik, így biztosítva, hogy minden húzófej szinkronban fusson. A fenti leírás azonban az ideális stabil{1}}állapotú munkafolyamaton alapul. A mechanikus erőátvitel hibája és hézaga, valamint a dinamikus munkafolyamatok, mint például az indítás, a gyorsítás, a lassítás és a leállítás miatt az egyes rajzfejek nem tudnak szinkronban lenni. Ezért a legtöbb egyenes-huzalhúzó gép immár feszültségérzékelőkkel rendelkezik, amelyek dinamikusan mérik az acélhuzal feszességét az egyes húzófejek között, majd a feszültséget szabványos jellé alakítják, amelyet ezzel a szabványos jellel visszacsatolnak a fordulatszám-inverterbe. Az inverter ezt a jelet használja a zárt-hurkú PID folyamatvezérléshez, a PID által kiszámított beállítási összeget a fő fordulatszámra helyezi, állandóan tartja az egyes feszültségészlelési pontok feszültségét, és biztosítja az egyenes-vezeték-húzást.
