A hidegen hengerelt bordás acélrúd gépnek gyakran kell formát cserélni?
A hidegen hengerelt-bordás acélrudak az acélrudak felületén a hideghengerlési folyamat során keletkeznek. Ebben a folyamatban a bordák kialakításához a formának kell a kulcsfontosságú összetevőnek lennie. Először is, a forma anyaga befolyásolhatja a tartósságát. Másodszor, a használat gyakorisága is tényező. Ezenkívül figyelembe kell venni a feldolgozott anyag keménységét is, és a forma kialakítása ésszerű.
1. A penész élettartamát befolyásoló főbb tényezők
A forma anyaga és folyamata:
A kiváló minőségű-formák (például ötvözött acél, volfrámkarbid és más kopásálló-anyagok) több ezer tonna acélrudat is kibírnak, míg a közönséges formák csak több száz tonnát. A felületi hőkezelés (például nitridálás, bevonat) nagymértékben meghosszabbíthatja az élettartamot.
A feldolgozási anyag keménysége:
A nagyszilárdságú acél (például a HRB500) erősebben koptatja a formát, mint a közönséges acél (HRB400), ami 30–50%-kal lerövidítheti a forma élettartamát.
Berendezés terhelés:
A 24 órás folyamatos gyártás során a formák kopási sebessége a szakaszos használat 2-3-szorosa lehet. Például egy eset azt mutatja, hogy folyamatos gyártás mellett 2 havonta kell a formát javítani, míg napi 8 órás munkavégzés mellett 6 hónapra is meghosszabbítható.
A hengerlési folyamat paraméterei:
Excessive reduction (such as more than 15%) or excessive roller speed (such as >30 m/perc) a szerszám hőmérséklete meredeken emelkedik, és felgyorsítja a kifáradási repedéseket.
2. Kulcsfontosságú intézkedések a karbantartáshoz
Napi ellenőrzés:Tisztítsa meg az acélrúd törmelékét (különösen a Q235 acélból származó oxidréteget), hogy megakadályozza a karcolódásokat a forma munkafelületén.
Kenéskezelés:használjon magas-hőmérsékletű zsírt (például molibdén-diszulfidot), és 4 óránként töltse fel, hogy a súrlódási tényező körülbelül 40%-kal csökkenjen.
Kopásfigyelés:lézermikrométerrel mérje meg rendszeresen a bordahorony mélységét. Ha az eltérés meghaladja a 0,2 mm-t, a formát meg kell javítani. Egy acélgyárból származó adatok azt mutatják, hogy az időben történő javítással 25%-kal meghosszabbítható az öntőforma élettartama.
3. Gazdasági helyettesítési stratégia
Költségszámítás:Az öntőforma költsége egyetlen tonna acélrudak költségének körülbelül 1,5–3%-át teszi ki. Ha a szerszám javítási költsége eléri az új forma árának 70%-át, a csere gazdaságosabb.
Tételkezelés:Javasoljuk, hogy tartson 2-3 szerszámkészletet a forgatáshoz, hogy elkerülje a termelést befolyásoló vészleállásokat. Például egy vállalat három műszakos üzemmódot alkalmaz, és minden egyes formakészlet 200 óra használat után megfordul és lehűl.
Következtetés
Normál üzemeltetés és karbantartás mellett a kiváló minőségű-formák 3-6 hónapig folyamatosan használhatók, és az éves cseregyakoriságot általában 4-6 alkalommal szabályozzák. A nagy teljesítményű anyagok kiválasztásával, a hengerlési paraméterek optimalizálásával (például a csökkentés 10%-12%-ra szabályozásával), valamint a megelőző karbantartás végrehajtásával a cseregyakoriság tovább csökkenthető, a gyártás hatékonysága pedig 15%-20%-kal javítható. 5000-8000 tonna acélrudak legyártása után ajánlatos átfogó formaértékelést végezni.
